توضیحاتی در مورد نمای کامپوزیت

ورق کامپوزیت آلومینیومی استفاده شده در نمای کامپوزیت از 3 لایه عمده تشکیل می شود که 2 لایه آلومینیوم در دو طرف ورق به ضخامت 5/0 میلیمتر و یک لایه از جنس پلی اتیلن غیر سمی و غیر قابل احتراق به نام PVDF به ضخامت 3 میلیمتر در میان دو ورق آلومینیوم قرار دارد. این لایه نقش عمده ای در انعطاف پذیری وعایق سازی ورق کامپوزیت آلومینیومی در مقابل صدا وحرارت ایجاد می کند . این ورق ها را می توان به اشکال مختلف درنما وداخل ساختمان به کاربرد . مزایای ورق پانل کامپوزیت آلومینوم عبارتند از:

سبکی وزن نمای کامپوزیت : ورق های کامپوزیت دارای وزن کمی حدود 8 - 5 کیلوگرم در هر مترمربع می باشند که در مقایسه با دیگر مصالح از قبیل سنگ، شیشه و سیمان دارای پایین ترین وزن ممکن می باشد. با بررسی های بعمل آمده نمای کامپوزیت آلومینیوم حدود 90% سبک تر از سنگ گرانیت، 85% سبک تر از سیمان، 75% سبک تر از شیشه و 50% سبک تر از ورق معمولی است.(کاهش وزن سازه باعث کاهش ضریب زلزله در محاسبات می شود)

خواص آکوستیک: فضای خالی پشت ورق های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می شود. بعنوان مثال وقتی از یک ورق کامپوزیت در یک ساختمان با دیوارهای ساخته شده از بتن سبک استفاده می شود خاصیت عایق بودن صوت آن افزایش می یابد.

شکل پذیری نمای کامپوزیت : بوسیله ابزار خاص زوایای مختلف با لبه تیز تا 135 درجه را می توان با این ورق ها ایجاد کرد در حالیکه برای مصالح رایج دیگر دارای سیمان، سنگ و شیشه این امر امکان پذیر نمی باشد.

تنوع رنگ: با توجه به وجود تنوع رنگ ورق ها طراحان می توانند از رنگ های بسیار متنوع و مختلف از جمله رنگ های متالیک در طرح های خود استفاده کنند . برای رنگ کردن پانل ها از سیستم های بسیار پیشرفته و با کیفیت بالا استفاده می شود تا رنگ مورد نظر بالاترین کیفیت و بهینه ترین مقاومت را در برابر شرایط نامساعد جوی و آلودگی های صنعتی داشته باشد. این خواص به وسیله پوشش های فلورایدی یا PVDF تأمین می شوند.

مقاومت در برابر آتش سوزی: از لحاظ مقاومت در برابر آتش سوزی این مصالح در بسیاری از کشورها به عنوان مصالح ضد احتراق شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند و پس از آتش سوزی نیز برای محیط زیست آلودگی ایجاد نمی کنند زیرا تمامی مواد بکار رفته در ساخت آن بدون CFC هستند.

عملکرد غیر وابسته در هنگام زلزله: با توجه به اینکه این ورق ها به صورت ثابت به نمای ساختمان متصل نمی شوند، هنگام وقوع زلزله ورق ها در جای خود حرکت کرده و امکان فرو ریختن آنها به حدأقل می رسد.

امکان آب بندی نمای کامپوزیت : از ویژگی های نمای کامپوزیت، امکان آب بندی آن می باشد به گونه ای که امکان نفوذ آب به زیر نما وجود نداشته باشد و آب ناشی از باران و برف پس از هدایت به شیارهای تعبیه شده از محل معینی خارج می شوند. همچنین این ورق ها در مقابل خوردگی ناشی از آب و هوا و باران های اسیدی کاملاً مقاوم می باشند و عوامل جوی هیچ گونه تأثیری بر زیبائی و کیفیت نما نخواهد گذاشت.

مراحل نصب نمای کامپوزیت

برای تمامی اشکال، بر طبق نیازطراحی ساختمان، قابلیت انعطاف دارد.اگر چه   بسیار نازک تر است اما با طراحی های اکثر ساختمان ها سازگار است.

جهت کارایی بیشتر نمای کامپوزیت و صرفه جویی در وقت، هم نصب داخلی و هم نصب خارجی می تواند بطور همزمان انجام شوند.

مراحل انجام کار

برش با اره Saw Cutting

این کار می تواند با یک اره معمولی و یک صفحه انجام گیرد.پیشنهاد می شود از یک تیغه فلزی سخت استفاده کنید.

این موضوع بسیار حائز اهمیت است که بتوانیم برشی به فاصلۀ  2/0 تا 4/0 میلی متر از لایۀ پلی اتیلن ایجاد کنیم.برای برش ، زاویۀ 110 درجه پیشنهاد شده است.

.وقتی تعداد فرآیندهای برش زیاد است ، استفاده از ارۀ دایره ای و ارۀ تسمه ای پیشنهاد می شود.

ایجاد خمیدگی با خم کنندۀ پانل

وقتی یک دسته صفحه برای تکمیل عملیات پانل های  نمای کامپوزیت بکار برده می شود ، پانل ها باید با یک شعاع مناسب قرار داده شوند.

پرچ کردن

این کار به آسانی با فشار از دو طرف به پانل انجام می شود.

پیچ کردن

با توجه به محدودیت تغییر شکل ، فرمول e<2D بهترین راه محاسبۀ اندازه دهانۀ D و فاصله آن از مرکز سوراخ با انتهای صفحه می باشد.

ایجاد خمیدگی روی دستۀ پانل ها نمای کامپوزیت

اگر دسته پانل ها روی پایۀ نصب قرار گیرند ، فرآیند ایجاد خمیدگی روی آنها بطور منظم انجام می گیرد.

روشهای تمیز کردن نمای ساختمان

در تمیز کردن نمای ساختمان و نمای کامپوزیت نکاتی را باید رعایت کرد که به شرح زیر می‌باشد:

۱- به قطع یقین، در مواقع بنایی روی سطوح دیوارهای آجری، سنگهای نما، اندودهای سیمانی و اندودهای شیمیایی ملات پاشیده می‌شود که قبل از سکنی گزیدن در ساختمان باید این ملات‌ها از سطح نما گرفته شود.

۲- شوره سفید رنگ در آجرهایی دیده می‌شود که در اثر مکش آب و یا جذب رطوبت، نمکهای موجود در گل پخته را به شکل کپک بر سطح آجرکاری ساختمان نمایان می‌سازند. ابتدا به علت ناچیز بودن آن را جارو می‌زنیم. چنانچه شوره زیاد باشد، آن را چند بار با آب و جارو می‌شوییم. اگر با شستن برطرف نشد، با اسید رقیق و برس سیمی، شوره‌های حاصله را از نما پاک می‌کنیم.

  ۳- در شهرهای بزرگ صنعتی، سطوح تمامی بناهایی که در کنار کارخانه‌ها قرار دارند، ممکن است دوده بگیرد. چنانچه دوده چرب نباشد، با جارو و گردگیری می‌توان آن را تمیز کرد. اما اگر دوده چرب باشد، به نسبت غلظت چربی آن از اسیدهای رقیق تا غلیظ استفاده می‌کنیم که پس از مصرف، فورا باید سطح نما را با آب بشوییم. قابل توجه اینکه استفاده از اسید غلیظ باید به اندازه‌ای باشد که سطح آجرکاری و یا سنگهای آهکی دچار فرسودگی و خوردگی نشود.

۴- نمای کامپوزیت زنگ فلزات مانند آهن و مس بر سطح نما اثرات ناهنجاری می‌گذارد.

۵- رشد خزه‌ها نیز بر دیوار نما اشکالاتی ایجاد می‌کند و باید زدوده شوند؛ زیرا ریشه‌های فرعی در بند آجرکاری که ملات خاکی دارد، اثر می‌کند و باعث لقی و جا به جایی آجر‌ها می‌شود. همچنین حشرات و باکتری‌ها لابه لای شاخه‌ها و برگهای خزه‌ها لانه می‌کنند و زندگی انسان را دچار مخاطره می‌سازند.

۶- شوره بر اثر رطوبت موضعی مانند ترکیدگی لوله در خاک و دیوار پیش می‌آید و نما را نا‌زیبا می‌سازد که رفع نقایص آن را در بالا شرح دادم.

۷- پاشیدگی قیر یا آسفالت در سطح دیوار و نما به هنگام کار که نحوه برطرف کردن آن ذکر خواهد شد.

۸- رنگهای روغنی مانند نقاشی‌ها و شعار نویسی دیواری.

۹- دوده قهویه‌ای و سیاه که از دودکش بخاری‌ها بوجود می‌آید.

۱۰- نماهای رنگ آمیزی شده که بر اثر مرور زمان، لکه لکه و یا بی‌رنگ می‌شوند و در این حالت، باید دوباره رنگ آمیزی شوند.

در ادامه به طور کامل موارد ذکر شده را توضیح خواهم داد.....

روش تمیز کردن نمای کامپوزیت : ۱- زمانی که جرمه روی نما ناچیز و سطحی است، می‌توانیم روی آن آب بپاشیم و هنگام حرکت آب از بالا به طرف پایین، با سنباده غیر سیمی یا مویی و در مواردی سنگساب دستی سطح را سایش دهیم. سپس با آب گرفتن جرم‌ها، نما را تمیز کنیم.

۲- اگر جرم روی نما زیاد باشد، یا نما به رنگ روغنی آغشته باشد و یا مورد دیوارنویسی واقع شده باشد، برای تمیز کردن آن، از روش تمیز کردن مکانیکی و وزش ماسه‌ای با فشار دستگاه استفاده می‌کنیم. در این روش، باید فشار ماسه‌ای بحدی باشد که نما دچار خلل و فرجهای ریز نکند. معمولا این روش برای نماهایی مفید است که مصالح سخت دارند؛ مانند سنگ کاریهای تزئینی. در این دستگاه، چهار نوع شلنگ با قطرهای مختلف وجود دارد که از آن‌ها برای زدودن جرم استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که نوع ماسه‌های به کاررفته در این عمل باید غیر سیلیسی باشد تا برای کارگران زیان آور نباشد و همین طور غبارهایی را که از ماسه به وجود می‌آید، پس از پایان کار با آب می‌شوییم و تمیز می‌کنیم. بدیهی است که پاشیدن آب ممکن است از درز‌ها به قسمتهای داخلی ساختمان اثر کند. در آخر نیز توجه گردد که برسهای مکانیکی که با چرخش و حرکت دورانی سطح را تمیز می‌کنند باید با دقت انجام شوند تا اولا امواجی در سطح نما بوجود نیاید و ثانیا گرد حاصله برای کارگران زیان آور نباشد.

تمیز کردن نما با مواد شیمیایی: برخی از مواد شیمیایی و نمک‌ها می‌توانند در نما‌های سنگی، آجری و نما با مصالح دیگر، خسارت کلی وارد آورند و باعث تخریب آن‌ها و یا به وجود آمدن لکه و حفره‌هایی در سطوح شوند که بین آن‌ها به موارد زیر اشاره می‌کنیم:

۱- اسید رقیق فلوئوریدریک: این اسید را به مقدار ۱۰% با آب مخلوط می‌کنیم و با قلم، چکته و یا فرچه بر سطحی که قبلا با آب خیس شده است، می‌مالیم. سپس با برس چرمی سایش می‌دهیم و بلافاصله با آب می‌شوییم.

۲- اسید فسفریک: برای پاک کردن زنگ آهن، محلول اسید فوق را با سمپاش و یا برس به سطحی که قبلا خیس کرده‌ایم، می‌زنیم و با برس نرم دیگری بر کحل آن می‌کشیم و بلافاصله آن را با آب شستشو می‌ئهیم. این اسید‌ها سطح شیشه را می‌خورند و دچار یخزدگی می‌کنند. به این ترتیب، جلای سنگهای نما در کنار پنجره و یا نماسازی رو کار از بین می‌رود. در ضمن، تخته‌های زیر پایی را فاسد و در بعضی موارد سوراخ می‌کنند. پاشیدن شدن اسید مذکور بر دست و بدن سبب سوختگی شدید می‌شود.

۳- تمیز کردن بوسیله بخار آب: با دستگاه، آب گرم و بخار را بر سطح کار می‌پاشیم. برخی از موارد سطح نما در بخار آب حل و شسته می‌شود؛ اما استفاده از این روش از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست. در آخر نیز نکته‌ای را بنده یادآوری می‌کنم که قبل از استفاده از مواد شیمیایی جهت تمیز کردن کل نما، سطح کوچکی را به طور آزمایشی تمیز می‌کنیم و پس از اطمینان از اینکه اشکالی پیش نخواهد آمد، نما را پاک خواهیم کرد. در مواردی، استفاده از آب تن‌ها، سبب انتقال نمک‌ها از دل کار بر سطح کار می‌شود که در این صورت، سطح کار دائم شوره می‌زند.

تمیز کردن دوده از نما با شستشو:

۱- لکه‌هایی را که از دوده بخاری حاصل می‌شود، می‌توان با آب گرم و مواد کف کننده، بویژه صابون شست.

۲- چنانچه دوده چرب باشد، دو تا سه بار شستشو با آب و صابون، تمیز می‌شود.

۳- چنانچه دوده بسیار چرب باشد، می‌توان از گل «مهل» یا «تالک» و یا «تری کلروراتیلن»

نمای کامپوزیت خمیری تهیه کرد و بر سطح لکه گذاشت و پس از خشک شدن، سطح مذکور را با برس تراشید و چربی غلیظ را از آن گرفت. و باید دقت شود که این عمل در هوای آزاد انجام شود تا خطر تنفسی برای کارگران پیش نیاید. لازم به ذکر است که گرفتگی در دودکشهای داخلی مانند آبگرمکن و بخاری به علت سطوح غیر صیقلی آنهاست. دود در خلل و فرجهای آن‌ها و بویژه در لوله‌های سیمانی نشست و پس از مدتی دودکش را مسدود می‌کند. معمولا از پشت بام، سنگ کیلو را با طنابی محکم به درون سوراخ دودکش می‌بندیم و بعد بالا و پایین می‌کشیم. با این عمل، دوده‌ها از سوراخ آن بیرون می‌ریزد. اگر پارچه زبری نیز اطراف وزنه ببندیم، جداره دودکش بمراتب بهتر پاک می‌شود. در بازار ایران نیز وسیله موجود می‌باشد که مجموعه‌ای از فنر‌ها و وزنه است که برای تمیز کردن دودکش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.